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管材電磁超聲探傷設備

鋼管螺旋前進(jìn),探頭原地跟蹤檢測

【 字體: 2017-05-25 14:01:43  閱讀次數:7405 次

EMA( )-G管材電磁超聲探傷設備 
主要技術(shù)性能 
設備類(lèi)型:鋼管螺旋前進(jìn),探頭原地跟蹤檢測。 
檢測對象:管線(xiàn)管、高中壓鍋爐管、流體管、液壓支柱管、氣瓶管、油套管等。 
鋼管鋼級:碳素鋼、低合金鋼、合金結構鋼等 
鋼管外徑:≥114mm 
鋼管壁厚:≤15mm 
鋼管長(cháng)度:≥3m 
鋼管表面狀態(tài):軋制與調質(zhì)狀態(tài)。 
檢測標準及能力: 
    可有效的檢出鋼管內外表面及內部的各種縱、橫向缺陷,包括重皮、折疊、孔洞等自然缺陷。 
滿(mǎn)足GB/T5777及YB4082標準要求,并可同時(shí)滿(mǎn)足美國石油學(xué)會(huì )API標準的有關(guān)條款要求。 
檢測靈敏度可精確到鋼管壁厚5%的人工凹槽。 
生產(chǎn)能力: 
    每分鐘可檢測鋼管長(cháng)度為30米 
工藝概述: 
    待檢測的鋼管經(jīng)斜輥道螺旋前進(jìn)進(jìn)入壓輥裝置,依次通過(guò)橫向探傷主機及縱向探傷主機,四組探頭按著(zhù)指令依次落下,對管體表面進(jìn)行除端部盲區以外部分的100%的掃查,當探頭到達管端時(shí),四組探頭又依次抬起,如此循環(huán)來(lái)實(shí)現管體的連續檢測。  
自動(dòng)化控制: 
    電控系統采用PLC可編程序控制器,可根據需要實(shí)現系統的手動(dòng)與自動(dòng)控制??筛鶕x器的指令對鋼管進(jìn)行分選,對有傷的位置適時(shí)標記。管理系統采用工控機對整個(gè)檢測過(guò)程進(jìn)行全面監控,對檢測結果進(jìn)行記錄整理、存儲、打印,傳輸,畫(huà)面可顯示鋼管的運行狀態(tài)。
 
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